滤筒式除尘器的阻力随滤袋外貌粉尘层厚度的增加而增大。阻力抵达某一划定值时进行清灰。这种滤筒除尘器此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭 ，首先一分室提升阀关闭 ，将过滤气流截断 ，然后电磁脉冲阀开启 ，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀 ，涌入滤筒 ，使滤筒膨胀变形爆发振动 ，并在逆向气流冲洗的作用下 ，附着在滤袋外外貌上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后 ，电磁脉冲阀关闭 ，提升阀翻开 ，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行 ，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
滤筒除尘器的结构说明：
(1)、主机底板：用于增大及扩散设备重力点的接触面积 ，可膨胀螺丝牢固于地面、使设备稳固。
(2)、粉尘收集桶：用于收集除尘器捕集的粉尘、收集桶设置射频导纳物位控制器(图2-1) ，其产品是基于射频(RF)技术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器：将一高频无线电波施加在探头上。
(3)、旋转排灰阀：旋转阀又称旋转下料阀,旋转供料器 ，回转下料阀 ，卸灰阀,排灰阀 ，关风器 ，叶轮给料机 ，锁气排料阀 ，星型卸料阀 ，星型给料器 ，锁风阀 ，锁风排料器 ，锁风给料器。
4)主机脚架：用于支撑除尘器设备主体。
(5)粉尘吸入口：含尘空气的进风口。
(6)灰斗：除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的放弃灰尘收集。
(7)主机检测门：主要是用来检测及视察除尘器内部滤筒有无异常及破损。
(8)主机中桶：除尘器箱体、用于安顿过滤筒 ，同时决定着滤筒除尘器的尺寸巨细 ，中桶的骨架设计通常以花板的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开 ，以焊接角钢结构为主。
(9)储气罐：用于贮存脉冲压缩空气 ，以无缝钢管焊接。
(10)脉冲电磁阀：型号为台湾力挥LPDA40C直角式(如图2-3)。适用于脉冲过滤系统 ，包括种种滤袋、滤筒、边袋、金属纤维管。使用压力0.5～7bar ，情况温度-40℃～100℃ ，线圈品级F级线圈 ，使用电压DC24V/AC220V/AC110V,电器宁静标准IEC335。
(11)主机上盖：用于阻遏除尘器中桶及牢固脉冲喷吹管 ，风机连接上盖过滤后的洁净空气经风机排放。
(12)顶部检测门：主要是用于更换过滤筒。过滤筒为上拆式设计 ，当过滤筒需要更换时 ，可翻开顶部检测门 ，松动滤筒螺栓后取出滤筒。
(13)喷吹管：喷吹管接纳1.5寸3mm厚无缝碳钢焊管制作、一端连接脉冲电磁阀 ，当PLC程控仪输出脉冲信号时、储气罐内存储的高压空气经脉冲阀瞬间导入喷吹管、喷吹管上设置有对应的喷吹孔、将过滤筒上粘附的粉尘振落。
(14)风机接入口：除尘器连接风机的接入口 ，过滤后的洁净空气经此处连接风机排放。
(15)过滤筒：接纳聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜与PET基材用复合技术复合而成。因此复合后的滤材外貌极其平滑 ，孔径漫衍均匀 ，摩擦系数低 ，复合强度高。透气不透水是PTFE微孔滤膜的最大特点 ，PTFE覆膜滤芯的过滤是在膜外貌进行 ，即外貌过滤。具有古板过滤质料无可相比的优越性 ，使用寿命可达2年。它是工业粉尘、环保过滤和物料接纳方面最精密、最高效的新型过滤质料。
（16)花板：除尘器花板用于装置牢固过滤筒、材质为6mm优质碳钢板、接纳镭射激光切割制作。
(17)调压阀：调压阀外接8mm气管 ，型号AC2000带溢流型。装置于储气罐上 ，用来调理储气罐内压缩空气存储压力 ，最高使用压力1.0Mpa(10.2kgf/cm2),情况及流体温度5～60℃ ，调压规模0.05～0.85Mpa(0.51～8.7kgf/cm2) ，标准压缩空气量200 L/min。
